通常由機(jī)架、吊裝裝置、破袋裝置、過濾系統(tǒng)、卸料裝置和控制系統(tǒng)等組成。工作時，將噸袋通過吊裝裝置懸掛在投料站上方，然后通過破袋裝置將噸袋割破，使物料落入卸料裝置中。卸料裝置可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)計，如螺旋輸送機(jī)、振動輸送機(jī)等，將物料輸送到下游設(shè)備中。過濾系統(tǒng)則用于過濾卸料過程中產(chǎn)生的粉塵，防止粉塵污染環(huán)境。

二、主要特點

1. 高效卸料：能夠快速、有效地將噸袋中的物料卸出，提高生產(chǎn)效率。

2. 操作簡便：采用自動化控制系統(tǒng)，操作簡單方便，減少人工操作強(qiáng)度。

3. 環(huán)保性能好：配備過濾系統(tǒng)，能夠有效控制粉塵排放，保護(hù)環(huán)境。

4. 適用性強(qiáng)：可適用于各種粉狀、顆粒狀物料的卸料，如化工原料、塑料顆粒、糧食等。

5. 安全可靠：具有安全防護(hù)裝置，確保操作人員的安全。

1. 吊裝噸袋：

• 通過叉車、電動葫蘆或行車等起重設(shè)備將噸袋提升至拆包機(jī)的進(jìn)料口附近。如果是電動葫蘆，通常電動葫蘆會固定在頂部框架的橫梁上或樓板上。在提升過程中要確保噸袋平穩(wěn)，避免碰撞到周圍的設(shè)備或人員。

2. 定位噸袋：

• 將噸袋移動到合適的位置，使噸袋的下料口對準(zhǔn)拆包機(jī)的進(jìn)料位置。有些拆包機(jī)可能配備了導(dǎo)軌或定位裝置，以便更準(zhǔn)確地定位噸袋。

3. 固定或夾緊噸袋：

• 對于可回收式拆包，人工將包裝袋的下料口拉入到卸料閥的系口處，然后按下相關(guān)的夾緊或固定裝置，如壓袋機(jī)構(gòu)氣動開關(guān)等，使密封法蘭下降，并緊壓在出料管的夾帶器端或其他相應(yīng)位置，確保在拆包過程中噸袋不會移動或脫落，同時防止粉塵泄漏。

4. 破袋（割袋或解袋）：

• 割袋方式：如果采用割刀破袋，啟動割刀裝置，將噸袋底部或側(cè)面劃開。割刀的位置和切割深度通常是經(jīng)過設(shè)計和調(diào)試的，以確保能夠順利割破噸袋，同時又不會損壞內(nèi)部的物料。

• 解袋方式：若是人工解袋，操作人員手動解開噸袋的扎袋繩索或打開噸袋的下料口。這種方式適用于需要回收噸袋的情況。

5. 卸料：

• 破袋后，噸袋內(nèi)的粉粒狀物料在重力的作用下開始下落，沿著管道、溜槽或其他輸送裝置進(jìn)入到下方的貯斗、緩存罐或下一步的生產(chǎn)設(shè)備中。在此過程中，可能會開啟振動裝置或拍打裝置，幫助物料順利卸料，尤其是對于一些容易吸潮導(dǎo)致結(jié)塊、搭橋不易出料的物料，這些輔助裝置能夠起到很好的作用。

6. 回收或處理空袋：

• 卸料完成后，將夾袋機(jī)構(gòu)升起，解除對噸袋的固定。如果噸袋需要回收，人工操作電動葫蘆將空袋吊起并放置到的回收區(qū)域；如果噸袋不可回收，可使用相關(guān)的收集裝置將空袋收集起來進(jìn)行集中處理。

7. 清理與維護(hù)：

• 工作結(jié)束后，對拆包機(jī)進(jìn)行清理，清除殘留的物料和灰塵，檢查設(shè)備的各個部件是否正常，如刀片是否鋒利、夾緊裝置是否松動、輸送裝置是否順暢等，以便為下一次的使用做好準(zhǔn)備。

自動噸袋拆包機(jī)